Polyéther à terminaison amine, généralement abrégé en ATPE, représente une classe spéciale de matériaux polymères polyéther construits autour d'un squelette moléculaire polyéther flexible. Les deux extrémités de sa longue chaîne moléculaire sont greffées avec des groupes amino primaires ou secondaires réactifs, qui constituent les sites réactifs centraux de l'ensemble de la molécule.
Contrairement aux produits polyéther conventionnels ordinaires qui ne contiennent que des liaisons éther dans la structure moléculaire, l'ATPE intègre simultanément des segments de chaîne flexibles et des structures amino terminales hautement actives. La chaîne principale polyéther intrinsèquement souple peut considérablement réduire la viscosité du système lors du mélange et du moulage, améliorer la compatibilité intermoléculaire avec les substrats de résine et les additifs auxiliaires, et conférer efficacement aux produits finis une ténacité et une capacité anti-fissuration exceptionnelles. Parallèlement, les atomes d'hydrogène connectés aux groupes amino terminaux possèdent une réactivité chimique exceptionnellement forte, permettant des réactions rapides de réticulation et d'extension de chaîne dans des conditions de réaction douces, sans nécessiter d'environnements de haute température sévères ou de catalyseurs puissants. Grâce à cette conception moléculaire unique, l'ATPE surpasse les homologues polyéther traditionnels en termes d'efficacité de moulage du produit, de propriétés mécaniques du matériau final et de stabilité de service à long terme. Lorsqu'il participe à des réactions de réticulation chimique, ses groupes fonctionnels amino peuvent se lier de manière stable aux isocyanates, aux groupes époxy et à d'autres composants réactifs, optimisant considérablement la résistance à la traction, la résistance à l'usure, la résistance aux intempéries et la performance anti-hydrolyse d'une large gamme de matériaux composites nouvellement synthétisés.

Cette série de substances a été largement adoptée dans les processus de production industrielle dominants. Les scénarios d'utilisation typiques incluent le moulage par injection réactive de polyuréthane pour les pièces automobiles et les composants matériels, la construction anti-corrosion et imperméabilisation par pulvérisation de polyurée pour les projets d'infrastructure, l'utilisation comme agents de durcissement à faible viscosité pour les revêtements de sol époxy et les revêtements anti-corrosion, ainsi que la formulation en additifs détergents pour essence haute efficacité pour éliminer les dépôts de carbone du moteur et réduire les obstructions du système de carburant. Grâce à sa plage de poids moléculaire ajustable, sa vitesse de réaction contrôlable et son excellente compatibilité de formulation, l'ATPE peut être adapté pour répondre à des indicateurs techniques différenciés dans différentes lignes de production. Ces caractéristiques fonctionnelles complètes et flexibles en font une matière première clé indispensable dans de nombreuses industries manufacturières qui imposent des exigences strictes et personnalisées en matière d'élasticité du matériau, de performance de liaison et de durabilité environnementale.
Propriétés chimiques du Poly(propylène glycol) bis(2-aminopropyl éther)
| Point de fusion | -29 °C |
| Point d'ébullition | 232°C [à 101 325 Pa] |
| densité | 0,997 g/mL à 25 °C |
| pression de vapeur | 90 Pa à 20 °C |
| indice de réfraction | n20/D 1,452 |
| RTECS | TR3702500 |
| point d'éclair | >230 °F |
| pKa | 9.3[à 20 ℃] |
| forme | Liquide |
| couleur | Jaune clair |
| Odeur | Odeur d'amine |
| Solubilité dans l'eau | 100g/L à 20℃ |
| LogP | 1,34 à 25℃ |
| Système d'enregistrement des substances de l'EPA | Polypropylène glycol bis(aminopropyl) éther (9046-10-0) |
Informations de sécurité
| Codes de danger | C,Xi |
| Mentions de risque | 34-21/22-41-37/38-52/53-22 |
| Consignes de sécurité | 26-39-45-36/37/39-61 |
| RIDADR | UN 2922 8/PG 3 |
| WGK Allemagne | 3 |
| F | 10-23 |
| TSCA | Oui |
| Classe de danger | 8 |
| Groupe d'emballage | II |
| Toxicité | DL50 orale chez le rat : 242 mg/kg |









